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在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，印刷、絲印包裝是包裝最基本、最重要的一項(xiàng)加工工藝;而為了滿足包裝要求為目的進(jìn)行的印刷、絲印，包裝印刷、絲印技術(shù)的環(huán)境性能好壞，關(guān)鍵取決于這種技術(shù)所使用油墨材料的環(huán)境性能。印刷、絲印廢氣主要有甲苯、醋酸乙酯、丁/酮、異/丙/醇等，其中甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酮等低沸點(diǎn)、高揮發(fā)性的溶劑含有的芳香烴既有毒又可燃等。
由于技術(shù)上的局限性，凈化處理這些大風(fēng)量、低濃度氣體，需要在大體積的回收裝置中消耗大量的能源才能達(dá)到相應(yīng)的凈化效果，其投資、運(yùn)行費(fèi)用高，且可能會(huì)造成水體的二次污染。鑒于此，為了提高凈化效率、節(jié)約能源，降低凈化成本，我們?nèi)f川環(huán)保專門研發(fā)設(shè)計(jì)了印刷、絲印廢氣處理設(shè)備來(lái)解決這一難題。
蓄熱式催化燃燒法，簡(jiǎn)稱RCO，是在催化劑的作用下，將有機(jī)廢氣VOCs在200~400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳?xì)浠衔飶U氣、消除惡臭的有效手段之一。
RCO系統(tǒng)性能優(yōu)良的關(guān)鍵是使用專用的、浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過(guò)渡金屬催化劑，氧化發(fā)生在低溫條件下，既減少了燃料消耗，又降低了設(shè)備造價(jià)。催化燃燒是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與深度氧化作用。
在催化燃燒過(guò)程中，催化劑的作用是降低反應(yīng)的活化能，同時(shí)使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面，以提高反應(yīng)速率。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下發(fā)生無(wú)焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱。
不同的排放場(chǎng)合和不同的廢氣，需選擇不同的工藝流程。由于包裝印刷、絲印有機(jī)廢氣流量大、濃度低、溫度低，采用催化燃燒需消耗大量燃料，因此可先采用吸附手段將有機(jī)廢氣吸附于吸附劑上進(jìn)行濃縮，然后通過(guò)熱空氣吹掃，使有機(jī)廢氣脫附成為高濃度有機(jī)廢氣(可濃縮10倍以上)后再進(jìn)行催化燃燒，如此則不需要補(bǔ)充熱源就可維持正常運(yùn)行。
與直接燃燒相比，有機(jī)廢氣催化燃燒工藝具有起燃溫度低、能耗低等顯著特點(diǎn)。在某些情況下，催化燃燒達(dá)到起燃溫度后便無(wú)需外界供熱。用催化燃燒法處理有機(jī)廢氣的凈化率一般都在95%以上，且由于燃燒溫度低，能大量減少NOX的生成，因此不會(huì)造成二次污染。
而比起常規(guī)催化燃燒技術(shù)，蓄熱式催化燃燒技術(shù)又可以大大降低設(shè)備的運(yùn)行功率，主要應(yīng)用于較低濃度的有機(jī)廢氣的凈化(一般在500~3000mg/m之間)。國(guó)內(nèi)外的研究與實(shí)踐已經(jīng)證明，對(duì)于有機(jī)廢氣的治理，蓄熱式催化燃燒技術(shù)是相對(duì)經(jīng)濟(jì)有效、應(yīng)用前景廣闊的凈化技術(shù)之一。
值得注意的是，在有機(jī)物廢氣的催化燃燒中，所要處理的有機(jī)廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆炸，安全問(wèn)題十分重要。因而，一方面必須控制有機(jī)物與空氣的混合比，使之在爆炸下限;另一方面，催化燃燒系統(tǒng)應(yīng)設(shè)監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置和防爆措施。
萬(wàn)川環(huán)保公司自主研發(fā)生產(chǎn)的廢氣處理設(shè)備主要有：活性炭吸附箱、不銹鋼噴淋塔、催化燃燒rco、活性炭吸附脫附設(shè)備等，主要應(yīng)用于噴漆涂裝、印刷、絲印包裝、食品餐飲、醫(yī)藥農(nóng)藥、橡膠注塑等行業(yè)。
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